江粤新材

一、核心协同逻辑

1. ‌改性造粒是落
   地前置基础‌PEEK改性造粒通过添加碳纤、玻纤、PTFE等功能助剂，经高温共混制成标准化颗粒，可按需定制材料的强度、耐磨、导电等性能，从源头保障后续精密加工的物料批次稳定性，解决纯PEEK性能单一的痛点。
2. ‌精密加工是落地最终载体‌基于改性后的定制化颗粒，通过精密注塑、CNC、SLS 3D打印等工艺，可直接成型高精度复杂零件，通过调控温度、压力等参数，避免齿形变形、填充不均等加工缺陷，实现材料性能向实际零件性能的精准转化。

二、协同落地核心优势

• 性能匹配更精准：根据齿轮、密封件等不同工况，同步调整造粒配方与加工工艺，兼顾材料流动性与零件尺寸精度。
• 量产良率大幅提升：标准化改性颗粒适配自动化加工设备，减少成型波动，降低综合生产成本，推动PEEK从高端小众材料向汽车、机器人等领域普及。
• 场景适配持续拓展：低熔点改性PEEK等定制化颗粒，配合精密3D打印工艺，可实现复杂镂空结构件制造，覆盖医疗植入物、航空原型件等特殊场景。

三、典型落地应用场景

1. ‌人形机器人部件‌：碳纤改性PEEK颗粒经精密注塑制成谐波减速器齿轮，轻量化且耐高负载，适配关节高速运转需求。

‌精密传动零件‌：PTFE改性PEEK颗粒通过高精度注塑成型，实现超润滑低磨损，用于高速轴承、密封件等摩擦工况部件。

‌电子散热器件‌：金属粉体复合改性PEEK颗粒，经精密注塑或CNC成型，兼具导热导电与可加工性，适配电子精密封装需求。